Industria TEXTIL

Uno de los primeros usos que se dio al látex natural fue para recubrir tejidos de fibras naturales con la finalidad de darles cierto grado de impermeabilidad. Con el descubrimiento de la tecnología de vulcanización, esta aplicación se perfecciono al nivel que es usada en nuestros días.

Además de la industria del vestido, la industria textil se encuentra vinculada a otras como son la de muebles, la de calzado y la automotriz entre otras1, por esta razón Químicos y Polímeros Corporation S.A de C.V. participa como proveedor directo de diferentes insumos utilizados en los procesos productivos de este segmento.

Químicos y Polímeros Corporation S.A de C.V. participa como proveedor de la industria textil con productos como:

Látices

Emulsiones acuosas de polímero SBR como; Arlatex 1372 y Arlatex 1919 NC, usados principalmente para recubrimiento de textiles, bajo-alfombras y aglutinantes de fibras.

Ayudas de proceso

Materiales para facilitar el procesamiento de fibras como son ceras parafínicas

Aditivos

Productos químicos complementarios para formulación como: carbonato de calcio, ultraaceleradores, vulcanizantes y cargas

Como proveedor indirecto, Químicos y Polímeros Corporation S.A de C.V. participa suministrando insumos para industrias como la fabricación y reconstrucción de partes del equipamiento usado como: rodillos recubiertos de hule, bandas de transmisión de fuerza y transportadoras. Algunos de los productos suministrados a estos segmentos son:

Polímeros:

Hule natural como son: SVR-3L, SGR-5L, SGR-10, GR-10CV, SGR-CV60, HM-20 y Crepe nacional  

Hules sintéticos; SBR, S-SBR, NBR, NBR/PVC, EPDM, Hypalon entre otros.

Aditivos para vulcanización:

Aceleradores, retardadores, activadores, acoplantes, antioxidantes, antiozonantes, Esponjantes, ayudas de proceso, cargas blancas, negro de humo, sílicas, plastificantes, resinas, agentes vulcanizantes, aceites aromáticos, nafténicos y parafínicos, así como versiones de algunos de estos productos predispersos (master batch) en polímeros SBR y EPDM para optimizar el rendimiento, reducir los tiempos de dispersión incrementando la productividad y eliminar la contaminación del ambiente laboral con por el uso de polvos

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